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捣打料的应用及施工特点
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捣打料的应用及施工特点

发布时间:2020/6/15 16:49:29


常用做感应炉、加热炉、均热炉的内衬以及转炉炉衬的填料,铝电解槽的耐火捣打料,采用人工或机械捣打方法施工的不定型耐火材料。
耐火捣打料是由所占比例很高的粒状和粉状料及所占比例很低的结合剂和其他组成分配制成的,甚至全部由粒、粉状组成,要经强力捣打的方式施工的散状料。
因捣打料主要用于与熔融物直接接触部位,故要求粒、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性、用于感应电炉的还原具有绝缘性。
捣打料的结合剂选择要适当,有的不用结合剂的,有的只是加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂。其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等;也常用于含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒硝。
捣打料与同类材质的其它不定型耐火材料相比,呈干或半干的松散状,靠强力捣打获得密实结构体,只有加热到烧结温度,结合体才具有强度。
捣打成型后,可根据混合料的硬化特点,采取不同加热方式促其硬化和烧结。如含有无机质化学结合剂的,自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;含有热塑性炭素结合剂的,待冷却后具有相当强度再脱模,使用前应迅速加热使其焦化;而不含在常温下硬化的结合剂,常在捣实后带模进行烧结。
耐火捣打料的性质和使用
与同类材质的其他不定形耐火材料相比,捣打料呈干或半干的松散状,多数在成形之前无粘结性,因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。多数捣打料未烧结前的常温强度较低,有的中温强度也不高,只有在加热时达到烧结或使结合剂中的含磷化合物焦化后才获得强的结合。
捣打枓的耐火性和耐熔融物侵蚀的能力都可通过选用优质耐火原料,采用正确配比和强力捣实而获得,同浇注料和可塑料相比,高温下它具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是,其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的预烧或在第一次使用时的烧结量。若加热面烧结为整体而龟裂并与底层不分离,则使用寿命可得到提高。
捣打料除可在常温下进行施工外,当采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂时,多采取热态搅拌的方法。混合料搅拌均匀后马上施工。
成形后,针对混合料的强化特点,采取不同加热方式促其硬化或烧结,对含有无机质化学结合剂者,自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;对含有热塑性炭素结合剂者,待冷却具有相当强度后再脱模,脱模后在使用前应迅速加热使其焦化。对不含在常温下硬化的结合剂者,常在捣实后带模进行烧结,如在使用硅质捣打料仅加1%?2%硼酸制造电感应炉炉衬时,将混合料填入铁心模外捣实后,即可通电加热烧结。捣打料炉衬的烧结既可在使用前预先进行,又可在第一次使用时采取合适的热工制度的热处理来完成。
捣打料主要用于与熔融物料直接接触的各种冶炼炉中作为炉衬材料。除用以构成整体炉衬外,也可用于制造大型制品。
捣打料施工工艺
干式捣打料的施工通常分为冷修补和热修补两种。
1、冷修补
(1) 
彻底清除修补面上的残渣、残钢,以及渗入裂纹的钢与灰尘,新打结炉底应尽可能清净残余工作层耐火材料;
(2)捣打料倒入炉内,均匀覆盖于需打结的部位,形成堆积厚度100~150mm的料层;
(3)将整个料层踩实,然后用打结机均匀打结三遍,使料层密实;
(4)重复以上操作,直到达到需要的料层厚度(一般总打结厚度在300~350mm为宜);
(5)用废旧薄钢板严密覆盖炉底表面后即可加入废钢进行冶炼。
2、热修补
(1) 
冷修补后使用到一定炉次,应注意炉底情况,发现大于150mm的坑时需进行修补;
(2)修补前,用氧气吹扫需修补位置的表面(出完钢渣后马上进行),彻底清除该部位的残钢残渣;
(3)将捣打料均匀覆盖在修补面上,然后开进炉体或旋好炉盖,烧结片刻,即可投料冶炼。
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