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耐火捣打料的结构及施工规定
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耐火捣打料的结构及施工规定

发布时间:2020/5/31 16:03:24


捣打料是由耐火原料制成的粒状和粉状料,常含有适当的结合剂,经合理级配和混练而制成,呈松散状。与干硬性的浇注料相似,但有的并无自硬性结合剂。通常,需经强力捣打的方式施工,故名捣打料。
捣打料的组成
耐火捣打料是由耐火骨料、耐火粉料、添加剂等几部分组成的。不规则形状的骨料颗粒有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用,可提高结合强度,耐火骨料烧成后构成了材料的骨架,可以提高材料的热震稳定性、强度。耐火粉料有一定的流动性,可以起到填充材料空隙,提高材料的体积密度,改善施工性能,同时细粉活性较骨料颗粒强,能优先与材料中的添加剂反应,提高材料强度或者改善材料其它性能。对于不定型耐火材料来说,耐火骨料与粉料间连续颗粒级配对材料的密实度有很大的影响,从而影响到材料的体积密度、气孔率、强度和抗渣性能。
捣打料中粒状和粉状料所占的比例很高,而结合剂和其他组分所占的比例很低,甚至全部由粒、粉状料组成。
在捣打料中常依粒、粉状料的材质和使用要求选用适当的结合剂,有的捣打料不用结合剂,或只加少量助熔剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙脂和硅胶等结合剂。其中干式捣打料以使用硼酸盐居多,碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等水溶液以及一些磷酸盐和其聚合物。也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料多加适当含铁的助熔剂。铬质捣打料也常用芒硝。高铝质和刚玉质捣打料常使用磷酸和铝的磷酸盐、氧化盐和硫酸盐等无机物,也可用暂时性结合剂,硅酸铝质捣打枓有时仅加适当软质粘土,或再加少量上述结合剂。含碳质捣打料主要使用形成碳结合的结合剂。
捣打料中一般不加增塑剂和缓凝剂之类的外加剂。所含水分也较低。当采用非水溶性有机结合剂时,混合料中无水。
在有些捣打料中,还使用耐火纤维作为增强材料。
耐火捣打料施工的一般规定
(1)耐火捣打料的基底应进行干燥处理并清理干净。
(2)炭素捣打料有热捣料和冷捣料两种,推荐采用冷捣炭素料。热捣炭素料和冷捣炭素料均应为成品料。
(3)热捣炭素料捣打前必须将炭素料破碎,并进行均匀加热,加热温度应依成品料的混练温度而定,加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤,料温不应低于70℃。冷捣炭素料捣打时,料温应比其结合剂软化点高10℃左右。
(4)耐火捣打料捣打时,铺料应均匀,采用风动捣锤捣打时,每层铺料厚度不应超过100mm,并应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实。第二次铺料应将己打结的捣打料表面刮毛后才可进行。
风动锤的工作风压,不应小于0.5MPa,并应根据作业面情况,选择不同型号的捣锤。预埋管线周围宜使用手工捣实。
(5)每层炭素捣打料的捣实密度,应按规定的体积密度或压缩比进行检查。当采用压缩比检查时,其压缩比为:高炉炉体炉底垫层,不应小于45%;砌体与冷却壁(或炉壳)之间的缝隙和渣铁沟,不应小于40%。压缩比可按下式进行计算:
压缩比=压下量/松铺厚度*100%
(6)在炭素料捣打中断后继续捣打时,捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。
(7)捣打完毕经目测或取样检查不合格的部位应进行挖补。挖补后的料面应用铲刀等工具刮平。
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