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耐火可塑料有哪些,如何施工?
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耐火可塑料有哪些,如何施工?

发布时间:2020/4/24 10:25:13


耐火可塑料是指具有一定可塑性的耐火制品,可以塑造各种形状的不定形耐火材料,常用语窑炉、锅炉内衬的局部修补。
耐火可塑料是以耐火骨科和粉料为主。加入适当的结合粘土或化学咬结剂,另掺少最外加剂,加水经过充分混练而制成的砖坯状或泥闭状物料,在规定贮存期内,它具有良好的可塑性。
耐火可塑料分类方法较多。按耐火骨料品种不同可分为:粘土质、高铝质、硅质、镁质、铬质,锆质和碳化硅质等可塑料;按胶结剂种类不同可分为;粘土、水玻璃、磷酸与磷酸盐、硫酸盐利有机胶结剂等可塑料,按硬化机理不同可分为气硬性和热硬性可塑料。
材料和配比
耐火骨料和粉料是耐火可塑料的主要组分,它们的品种、用量、颗粒级配和粉料细度等,对耐火可塑料的质量都有较大影响。首先,要求原材料要有较好的体积稳定性,要能与结合粘土等胶结剂很好地烧结和反应,其次,耐火骨料要有适当的粒径和级配,骨料最大粒径为10mm,采用连续级配,骨料形状以棱角状为佳、圆形最差;耐火粉料细度要求为17nm目筛的通过量应占85%以下,一般来说,越细越能够增加耐火可塑料的塑性和改善高温性能:耐火可塑料小骨料用量为55~70%,粉料用晕为25~35%。
由于耐火可塑料中有粘土,加热时会产生收缩;可以掺加膨胀剂(如兰晶石、硅线石和红柱石等)抵消收缩,也可以掺加铬渣、硅石颗粒来减少收缩。
结合粘土喧尽量选用塑性较好的高岭土、球粘土等。粒度越细越好,用量尽可能少,一般是5一10%为宜,过多会增大收缩、降低荷重软化温度并增大高温蠕变性。
耐火可塑料中除加结分粘土外、有时还添加磷酸和磷酸盐、硫酸盐、水玻璃和有机胶结剂等,以利于改善和提高可塑料的性能,—般是通过与粘土共同作用而显示出效果。另外,通常还需加入塑化剂、增强剂、保存剂、抑制剂和烧结剂等。这些添加剂虽然不超过干料重的1%,但对于改善耐火可塑料的塑性及其它性能有明显的作用,同时也可以减少结合粘土的加入量。
生产工艺特点及性能
耐火可塑料的生产工艺流程大致为:原料破碎和粉碎、筛分、配料、混练、挤泥、切坯、包装和贮存等。有的在混练与挤泥之间。还增加了—道困泥工序。混料前的工艺和设备与耐火砖基本相似。混练时,为了使胶结剂和耐火粉料能均匀地包裹住骨料颗粒,最好先加颗粒料,然后加入部分水或其它胶结剂,混湿后再加入细粉和结合粘土。同时补足水和胶结剂的用量;再混练一段时间后出泥。混好后的料如能困置十昼夜或更长一段时间,不仅能消除物料中的部分气体,还能增强可塑料的塑性。耐火可塑料的挤泥、切坯和包装工序,一般是连续进行的。在料坯制做过程中,泥料经过挤压或揉搓作用,可以提高耐火可塑料的质量。若能同时采用真空除气措施,质量则会更好。耐火可塑料切坯后即可使用,或者把4—6块严密包装起来,置阴凉仓库内贮存待用。



施工先容
1)耐火可塑料的组成、包装。a.耐火可塑料有高铝矾土(刚玉、碳化硅、莫来石)熟料以及超细粉类组配混合料。采用磷酸铝结合剂、促凝剂以及外加剂组成。b.耐火可塑料粉料采用编织袋包装,可塑料用结合剂采用塑料桶包装,可塑料用促凝剂已分小袋包装,采用编织袋总包装,并且袋上写明可塑料用促凝剂。
2)耐火可塑料的混炼。a.耐火可塑料的组配有混合集料、促凝剂(每袋1份),可根据现场的天气变化及温度来调节其最低加入量。单独包装,混炼时应根据强制式搅拌机容量和施工进度按比例要求倒入搅拌机中,搅拌颜色一致。b.加入已称量好的结合剂继续进行搅拌(搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂),再视具体施工要求加入剩余结合剂,搅拌均匀后即可使用(搅拌时间一般为3min~5min)。加入结合剂必须用称量衡器(结合剂专用塑料量杯)进行称量,严格控制结合剂加入量最低限,是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。c.结合剂的加入量为10%~13%(重量比),可根据现场的天气变化及温度来调节其最低加入量。d.搅拌好的料必须在40min内用完,40min内未用完的耐火可塑料严禁第二次加入结合剂。初凝后的耐火可塑料应弃之不用。e.每次混炼耐火可塑料后要清洗强制搅拌机,以防止再次使用强制搅拌机时底料混入影响施工质量。
3)耐火可塑料的施工。a.材料施工现场环境温度应控制在10℃~30℃之间,湿度小于75%冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施,夏季施工环境温度高于30℃时,应采取降温措施,雨季施工应有防雨措施,严禁漏水冲刷施工后的可塑料。b.耐火可塑料施工可采用手工涂抹法和立模振捣法进行。c.耐火可塑料捣打施工时,施工部位下方铺设彩条布,及时回收散落的可塑料,防止与杂物混合,以便再用。d.耐火可塑料填料前,施工部位下方可设托料板,防止耐火可塑料散落,用镀锌板标尺测量厚度,保证一次填料的正确性。将搅拌好的材料粘成团填入后,先用木锤或橡皮锤轻捣施工部位,然后抽出托板、标尺板进行密实捣打,先从下方横向捣打,每锤叠加1/3锤面。然后由下向上密排捣打至密实。e.耐火可塑料用透气钎(钢针)检查施工部位,将高出部位用修整刀修平,用尺子检查平整度。发现厚度不够,必须清除1/3左右厚度,刮毛,重新填料、捣打,以防止材料在锅炉运行中分层脱落。f.耐火可塑料表面修理平整后拉毛,然后用4mm钢针垂直刺孔,为施工厚度的1/3,行距、间距为150mm~200mm,以使其内部气泡逸出。g.耐火可塑料在发硬时严禁用水调和;抹面时,严禁在施工好的表面洒水或其他干粉。h.卧置施工时,应根据筒体直径的大小分2瓣~3瓣进行施工,每瓣施工完毕后,需停放24h,待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。i.在施工下一瓣前,应将已施工好的材料的接合面打毛并清除,疏松的材料应打掉,再用漆帚渍结合剂加以湿润(严禁用水调和)方可进行下一瓣的施工。j.立面施工时,将耐火可塑料粘成团由下向上进行施工。仰面或顶部施工耐火可塑料,可先在木板上将耐火可塑料制成料坯,料坯铺排应错缝靠紧,密排捣打密实,其他要求同上所述。可塑料的膨胀缝应按设计规定预设,炉墙膨胀缝留成横向直通缝,纵向交错缝。在整体施工后、硬化前根据设计要求的间距用薄扁钢砸出膨胀缝。
4)耐火可塑料的养护。可塑料在施工期间,应尽量避免对已施工体震动,衬体工作面处理完毕后,进行自然养护(养护间材料严禁受潮、淋水),养护温度为15℃~35℃,在干燥环境下(空气相对湿度不大于70%),自然养护期为5d~7d。然后可按烘炉曲线进行烘炉。
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