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新型熔铝炉内衬专用不沾铝浇注料
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新型熔铝炉内衬专用不沾铝浇注料

发布时间:2020/4/2 17:29:02


铝的熔化温度并不高,基本上在800~900℃,但由于铝液的低粘度和高渗透性及其高活化性能,使其对耐材炉衬有着严苛的侵蚀反应,铝及铝合金熔融后具有极强的渗透性,很容易就与耐火材料炉衬发生化学反应,从而引起炉衬耐火材料的损毁。
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。尽管铝的熔化温度并不高,但由于铝液的低粘度与高渗透性及其高活化性 能,使其对耐材炉衬有着极为严苛的侵蚀反应。坩埚侵蚀试验为传统的评估方法, 虽然此种评估比较实验,能呈现铝水线(即铝汤与空气的界面)在耐材炉衬表面的 钢玉积长与挂渣的现象,但无法深入一步说明在铝汤侧墙与池底的反应机构。 在本研究中使用不同的不沾铝浇注料在不同的温度条件下,尝试采用 不同的侵蚀方法来说明在耐材炉衬各个不同部位的反应机理,进而能改善耐材的寿命。
国内熔铝炉所用耐火材料均于铝液反应,在熔炼过程中生成大量的铝灰,造成了铝工业的浪费,而且使用寿命短,铝液还会和耐火材料发生反应,生成杂质而进入铝液中,污染铝水的纯度,直接影响了铝合金的性能。而不粘铝浇注料不仅有不产生铝灰,能节省铝锭,不向铝水中掉落杂质,清洁铝液的功能,而且使用寿命极长。
其技术效果在以下三个方面有明显体现;
1、解决铝工业用耐火材料于铝液的反应问题,采用自行研制的新型材料在铝液熔炼过程 中不产生铝灰,不侵蚀,不结瘤。能极大的降低铝熔炼过程中的铝液损耗。
2、 在浇注料中加入复合超细粉降低不粘铝浇注料的气孔率和气孔孔径,防止铝液的附着和渗透。在铝熔炼过程中,不粘铝,不挂渣,不产生铝灰。
3、极大的减少了铝液与耐火材料的反应,提高铝合金的质量。
一般熔铝炉内衬耐火材料的损毁包括:
1、铝水渗透到耐火材料的气孔或者裂缝当中,使耐火材料炉衬慢慢剥落,直接损坏内衬。
2、结瘤、鼓包:铝液与耐火材料接触发生反应,并附着在耐火内衬表面,容易结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象,这种情况下虽不会直接损坏耐火材料,但刚玉瘤会越结越大,造成铝液的浪费以及机械清渣时的损伤。
3、熔炼过程中,耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质,杂质终进入到铝液里面,导致铝液的污染及浪费 。
4、熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作,对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷,造成熔铝炉耐火材料的损毁。
那有没有一种浇注料能一次性的解决或者是缓解以上所有问题呢?
要解决以上4个问题,就要保证熔铝炉内衬必发88手机版有较高的致密性(用来防止铝液的侵蚀及二次渗透),还还要保证必发88手机版与铝液接触反应后不产生铝灰(减少侵蚀、不结刚玉瘤,降低熔炼过程中铝液的损耗),后这个必发88手机版还得有高强耐磨性(抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击)。
熔铝炉专用不沾铝浇注料以高纯莫来石、硅线石为基料,特别加入红柱石、超微粉等进行结合,形成的熔铝炉专用不沾铝浇注料,当铝液与浇注料表面发生渗透反应时,红柱石及超微细粉会与铝液再次发生反应形成紧密堆积,快速的填补浇注料的气孔及孔隙,并使气孔小于0.5微米,阻挡铝液的再次渗透。
此产品的三大特点:
1、不结瘤、不沾铝
2、防止铝液附着和渗透
3、洁净铝液、节省铝锭
不沾铝浇注料,已广泛地被应用在铝 及铝合金的熔化炉与保温炉的作业炉衬上。 在铝水与耐火材料的侵蚀反应上,经常地可被区分为
1:铝液与耐材接触的界面,即炉底或是炉池的下部部位;及,铝汤、空气与耐材接触的界面,亦 即满炉及放空铝汤时之高、低铝水线的侧壁部位。 炉衬因损坏而下线打除修护的主要原因为,所谓的炉衬内部及炉衬表面之钢 玉积长现象
2,亦即所谓的挂渣结瘤现象;此现象并无直接地侵蚀炉衬,而 其损坏是直接来自于清渣时的机械损伤及加料时的冲蚀
3。 通常使用两种实验方法来评估及探讨铝汤对耐材的渗透与反应行为
4: 一种是坩埚式侵蚀试验,用以模拟高低铝水线部位的使用情况,及探讨铝汤、空气与耐材接触的界面反应;二种为浸入试验方法,用以模拟炉底与炉浴部位的 用条件,及探讨铝汤与耐材之界面反应。无论何种试验方式,可依其合金种类、不同助熔剂之添加、试验温度的高低与保持时间之长短,模拟出各种不同的 试验条件 与环境,用以评估及探讨铝汤对耐材的渗透与反应行为。
关于熔铝炉浇注料相关内容荣盛耐材小编就先容到这里,相信大家在看完这些内容后会有一定的了解,在选择耐火材料时,要选择产品质量好的,符合高温窑炉设备使用要求的,实用的耐火材料!
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